주요사업분야
Flow소개
 

- 보유설비
- 시험 및 측정장비
- 생산설비

인증 및 특허출원
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1. 재료수배
  -KS규격과 도면규격에 만족할 제품을 구입
2.수입검사
  -주요 부품에 따르는 Mill Sheet 및 제품 검사 성적서를 제출하게 한다.
3. 기계가공
  -도면에 의하여 절삭방법을 검토하고, 볼반, 선반, 밀링, 셰이퍼 등을 사용한다.
-다듬질 정도는 도면 표시에 따른다. 단 사상기호(▽)의 표면조도는 최대100s로 한다.
4. 도장
  -교좌 도장은 발주자의 지시로 작업하는 것으로 한다.
-피도장면 Blast, Wire Brush 또는 산세척에 따라 오물, 녹물 제거하며 무도장 부분은 Masking Tape를 부착 할 것.
5. 조립 및 포장
  -원칙적으로 완성검사가 끝난 다음 도장을 한후 조립한다.
-가설현장에서 조립이 필요 할 때에는 각 부품의 보이기 쉬운곳에 조립될 부호를?붙인다.
-교각과 빔에 직접 설치할 상판고 하판 또는 저판에 ?그중심 위치를 보이게 Center Mark를 교축 방향과 교축
  직각방햐의 4측면 중에 3개의 Mark를 붙인다.
-교좌장치는 그 제작회사 표시, 제작번호, 발주자의 지정사항을 주방품에 나타나던가 각인하는 것을 원칙으로 한다.


 
1. 혼련
  -원료고무와 배합약품을 균일하게 혼합시키는 공정
2. 숙성
  -혼련고무를 안정시키기 위해 일정시간 항온실에서 보관하는 공정
3. 열입, 분출
  -열입과 분출공정의 전공정으로서 혼련고무의 온도를 올리고, 연화시키는 공정이고,또,분출이라는것은 충분히
 연화시킨 혼련고무를 소정의두께와 폭으로 균일하게 사상하는?공정
4. 성형
  -금형에 보강재와 예비성형 고무-시트를 넣는 공정
5. 가류
  -혼련고무에 열과 압력을 가해 화학반응시켜 탄성을 가진 고무로 하기 위해 행하는공정 및 이때 보강재와 탄성고무의
  가류접착도 행한다.